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重慶混凝土空心磚的生產(chǎn)始于原材料的精確配比。水泥作為一種膠凝材料，需要與一定比例的砂和礫石混合。前者提供凝固強(qiáng)度，而后者決定磚的骨架結(jié)構(gòu)。砂和礫石的選擇非常特殊。粗砂顆粒之間的間隙可以增強(qiáng)磚的透氣性，而細(xì)砂填充間隙可以提高壓實(shí)度。兩者按特定比例混合，并加入適量的粉煤灰。這種工業(yè)副產(chǎn)品不僅降低了生產(chǎn)成本，還提高了材料的流動(dòng)性。原材料的比例需要根據(jù)磚的承重要求進(jìn)行調(diào)整。對(duì)于承重磚，需要增加水泥比，而對(duì)于非承重磚，可以增加粉煤灰的量，以使材料性能與使用場(chǎng)景精確匹配。
原料的混合階段需要使用攪拌設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)均勻熔融。首先，將砂、礫石和粉煤灰倒入攪拌罐中，加入適量的水進(jìn)行預(yù)攪拌，讓干燥的顆粒完全濕潤(rùn)。然后，加入水泥并打開(kāi)攪拌裝置，使材料高速旋轉(zhuǎn)。在攪拌過(guò)程中，有必要觀察漿液的粘度。如果太干，會(huì)在成型磚內(nèi)部產(chǎn)生空隙，如果太薄，會(huì)影響固化后的強(qiáng)度。有經(jīng)驗(yàn)的工人可以通過(guò)漿液的流動(dòng)狀態(tài)來(lái)判斷漿液是否達(dá)標(biāo)。他們將用鏟子鏟起泥漿。如果物質(zhì)能夠保持其形狀，邊緣略微流動(dòng)，則可以實(shí)現(xiàn)理想的混合效果。這個(gè)過(guò)程就像面團(tuán)發(fā)酵，均勻的質(zhì)地是后續(xù)成型的基礎(chǔ)。任何時(shí)候的任何不均勻混合都可能造成質(zhì)量隱患。
重慶混凝土空心磚成型過(guò)程是將漿料轉(zhuǎn)化為磚塊的關(guān)鍵步驟?；旌虾蟮臐{料被輸送到成型機(jī)的模具中，模具內(nèi)裝有與磚塊中空結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的芯柱。啟動(dòng)成型機(jī)后，漿料在壓力下填充模腔，芯柱在漿料中形成通孔——這些孔洞不僅減輕了磚塊的重量，還提高了隔熱和隔音性能。成型壓力的控制應(yīng)該恰到好處。壓力太小會(huì)導(dǎo)致磚塊的質(zhì)地變得松散，而壓力太大可能會(huì)壓碎內(nèi)部骨料。模具在壓力下會(huì)輕微振動(dòng)，以幫助漿料填充每個(gè)角落并防止氣泡的形成。漿料初始固化后，模具緩慢打開(kāi)，表面粗糙的磚坯從模腔中釋放出來(lái)。此時(shí)，磚坯仍然很脆弱，需要小心運(yùn)送到養(yǎng)護(hù)區(qū)。
重慶混凝土空心磚的維護(hù)過(guò)程決定了強(qiáng)度的形成。新成型的磚應(yīng)在陰涼處放置一段時(shí)間，使表面水分緩慢蒸發(fā)。這一階段稱(chēng)為“預(yù)固化”，以防止表面開(kāi)裂。磚體硬度略有增加后，應(yīng)整齊堆放在養(yǎng)護(hù)棚內(nèi)，并通過(guò)澆水保持環(huán)境濕潤(rùn)。溫度應(yīng)控制在適當(dāng)范圍內(nèi)。如果太低，會(huì)延遲凝固，如果太高，可能會(huì)導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力不均勻。在維護(hù)期間，有必要定期翻轉(zhuǎn)磚板，以確保各側(cè)應(yīng)力均勻，避免因放置不均勻而變形。大約一周后，磚體內(nèi)的水泥完成了水化反應(yīng)，原本松散的顆粒固化成固體整體。此時(shí)，磚的表面呈現(xiàn)出均勻的藍(lán)灰色，敲擊時(shí)發(fā)出清脆的聲音，表明固化過(guò)程已經(jīng)完成。
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